Nuolat tobulėjant spausdinimo technologijoms, daugelio žinomų spausdinimo prekių ženklų įrangos našumas ne tik gerėjo, bet ir nuolat tobulėjo automatizavimo laipsnis. Rašalo spalvos nuotolinio valdymo sistema tapo daugelio išmaniųjų spausdinimo „standartine konfigūracija“, todėl spausdintų gaminių rašalo spalvos valdymas yra patogus ir patikimas. Tačiau faktiniame spausdinimo procese nėra lengva pasiekti stabilią rašalo spalvą kiekvienai spausdintų produktų partijai. Gamyboje dažnai susiduriama su kokybės problemomis, atsirandančiomis dėl didelių rašalo spalvų skirtumų, todėl įmonė patiria nuostolių.
Prieš spausdinant, būtina gerai atlikti išankstinį sureguliavimą, pagrįstą patirtimi
Pirmiausia apytiksliai sureguliuokite kiekvienos spalvų grupės rašalo fontano rašalo tūrį, atsižvelgdami į pavyzdžio arbaspausdinimasplokštelė. Šį darbą lengviau atlikti mašinoje su rašalo nuotolinio valdymo sistema. Tam turėtų būti daugiau nei 80 proc. Kad išvengtumėte didelių spalvų skirtumų, spausdindami nereguliuokite rašalo kiekio dideliame diapazone.
Antra, atsižvelgdami į gamybos proceso lapo reikalavimus ir gaminio charakteristikas, iš anksto sureguliuokite tiektuvą, popieriaus surinkimą, rašalo našumą, slėgio dydį ir kitas nuorodas, kad neskubėtumėte oficialiai spausdindami. Tarp jų svarbiausia užtikrinti, kad tiektuvas galėtų patikimai, nenutrūkstamai ir stabiliai tiekti popierių. Patyrę operatoriai pirmiausia iš anksto sureguliuoja pūtimo, siurbimo, slėgio pėdą, slėgio spyruoklę, popieriaus presavimo ratuką, šoninį matuoklį, priekinį matuoklį ir kt., atsižvelgdami į popieriaus formatą ir storį, ištiesina judesio koordinavimo ryšį tarp įvairių komponentų, Užtikrinkite, kad tiektuvas sklandžiai padėtų popierių, ir venkite skirtingų atspalvių rašalo dėl tiektuvo smūgio. Patyrusiems darbuotojams rekomenduojama iš anksto sureguliuoti tiektuvą.
Be to, rašalo klampumas, sklandumas ir sausumas turėtų būti iš anksto tinkamai sureguliuoti, atsižvelgiant į naudojamo popieriaus kokybę ir spausdinto gaminio vaizdo bei teksto srities dydį, kad būtų pagerintas jo spausdinamumas ir užtikrintas normalus spausdinimas. . Rašalo spalva neturėtų būti netolygi dėl dažno išjungimo, kad būtų nuvalytas guminis audinys ir popieriniai plaukai bei rašalo oda ant spausdinimo plokštės. Jei įpusėjus spaudai dedama įvairių klijų valiklių ir rašalo alyvų, spalvos nukrypimas yra tikras.
Trumpai tariant, gerai atlikus išankstinį reguliavimą prieš paleidžiant mašiną, galima žymiai sumažinti gedimą po oficialaus spausdinimo, o kapitonas turės laiko ir energijos sutelkti dėmesį į rašalo spalvą.
Teisingai sureguliuokite vandens ir rašalo volelio slėgį
Spausdinimo proceso metu spausdinimo plokštės vaizdo ir teksto dalis turi būti nuolat ir tolygiai užtepta atitinkamu kiekiu rašalo, kad spaudinys būtų vienodos rašalo spalvos. Todėl rašalo voleliai ir rašalo voleliai, taip pat rašalo voleliai ir spausdinimo plokštė turi palaikyti tinkamą kontaktą ir riedėjimo ryšį, kad būtų pasiektas geras rašalo perdavimas. Jei šis darbas nebus atliktas kruopščiai ir teisingai, rašalo spalva nebus vienoda. Todėl kiekvieną kartą, kai montuojami vandens ir rašalo voleliai, slėgiui tarp jų po vieną reguliuoti naudojamas rašalo juostos valcavimo metodas, o ne tradicinis metodas, kai įtempimui tikrinti naudojamas jutiklinis matuoklis, nes pastarasis turi didelė faktinė klaida dėl įvairių žmogiškųjų veiksnių, todėl ji turėtų būti uždrausta kelių spalvų ir didelės spartos mašinose. Kalbant apie valcavimo rašalo juostos plotį, paprastai tinkamas 4–5 mm plotis. Pirmiausia sureguliuokite slėgį tarp rašalo perdavimo ritinėlio ir rašalo rišimo volelio, tada sureguliuokite slėgį tarp rašalo ritinėlio ir rašalo rišimo ritinėlio bei spausdinimo plokštės cilindro ir galiausiai sureguliuokite slėgį tarp vandens perdavimo volelio, plokštelinio vandens ritinėlio, vandens styginių volelis ir tarpinis volelis, taip pat slėgis tarp plokštelinio vandens volelio ir spausdinimo plokštės cilindro. Rašalo juosta tarp šių vandens kelių turi būti 6 mm.
Įrangą reikia sureguliuoti po dviejų ar trijų naudojimo mėnesių, nes po didelio greičio trinties, ypač transmisijoje, rašalo volelio skersmuo sumažės. Slėgis tarp rašalo ritinėlių tampa mažesnis, o ant jų susikaupus rašalo voleliukams, rašalo nebus galima perduoti. Kai tiektuvas pristabdo arba sustoja, kad tęstų spausdinimą, šiuo metu rašalas yra didelis, todėl pirmųjų dešimčių ar net šimtų lapų rašalo spalva tampa tamsesnė, o idealų vandens ir rašalo balansą pasiekti sunku. Šią gedimą paprastai nėra lengva aptikti, o ji dar akivaizdesnė spausdinant smulkesnius spaudinius. Trumpai tariant, operacija šiuo atžvilgiu turėtų būti kruopšti, o metodas turi būti moksliškas, nes priešingu atveju vanduo, rašalo juostelė, spaudinio burna ir uodega turės skirtingą rašalo gylį, dirbtinai sukeldami gedimus ir apsunkindami operacija.
Vandens ir rašalo balanso pasiekimas
Kaip visi žinome, vandens ir rašalo balansas yra svarbi ofsetinės spaudos dalis. Jei vanduo yra didelis, o rašalas didelis, rašalas bus emulsuotas vandenyje-aliejuje, o spausdinto gaminio kokybė tikrai nebus ideali. Per ilgalaikę praktiką autorius ištyrė kai kuriuos metodus.
Pirmiausia įsitikinkite, kad slėgio santykis tarp vandens ir rašalo volelių yra tinkamai sureguliuotas, o fontano tirpalo ir izopropilo alkoholio kiekis atitinka bendruosius standartus. Tuo remdamiesi įjunkite aparatą, uždarykite vandens ir rašalo volelius, tada sustabdykite įrenginį, kad patikrintumėte spausdinimo plokštę. Geriausia, kad ant spausdinimo plokštės krašto būtų šiek tiek 3 mm lipnių nešvarumų. Atsižvelgiant į vandens kiekį šiuo metu kaip pradinį vandens kiekį spausdinimui, galima garantuoti normalų bendrųjų grafinių gaminių spausdinimą ir iš esmės pasiekti vandens ir rašalo balansą.
Antra, vandens kiekį galima lanksčiai reguliuoti atsižvelgiant į kitus veiksnius, tokius kaip didelis spausdinimo plokštės plotas, šiurkštus popieriaus paviršius, poreikis dėti priedų į rašalą, spausdinimo greitis ir pokyčiai oro temperatūra ir drėgmė.
Be to, autorius taip pat nustatė, kad kai aparatas tik pradedamas spausdinti, kūno temperatūra yra žema, o kai mašina dirba dideliu greičiu vieną ar dvi valandas, kūno temperatūra, ypač guminio volelio temperatūra padidės daugiau nei dvigubai ar net daugiau. Šiuo metu vandens kiekį reikia palaipsniui didinti, kol vandens rašalas pasieks naują balansą.
Matyti, kad pasiekti vandens ir rašalo balansą nėra lengva, operatoriui reikia jį pasverti ir naudoti dialektiškai. Priešingu atveju sunku kontroliuoti rašalo spalvos stabilumą, todėl negalima spausdinti aukštos kokybės spaudinių.
Korektūra ir spalvų sekos išdėstymas
Gaminant dažnai susiduriame su tokia situacija: užsakovo pateiktas pavyzdys labai nestandartinis arba pateikiamas tik spalvotas rašalinis juodraštis be korektūros. Šiuo metu turime išanalizuoti konkrečią situaciją ir negalime naudoti griežto rašalo kiekio didinimo ar mažinimo metodo, kad siektume įrodymo efekto. Net jei pradžioje jis yra artimas bandymui, rašalo spalvos stabilumas negali būti garantuotas, taigi negalima garantuoti galutinės spausdinto gaminio kokybės. Šiuo atžvilgiu spaustuvė turėtų rimtai ir atsakingai aktyviai bendrauti su užsakovu, atkreipti dėmesį į pavyzdžio problemas ir modifikavimo pasiūlymus, o prieš spausdinant, gavusi sutikimą, atlikti atitinkamus koregavimus.
Gamyboje kelių spalvų mašinos spausdinimo spalvų seka dažniausiai nustatoma pagal rašalo klampumą. Kadangi spausdinant įvairiomis spalvomis, rašalas uždedamas šlapias ant šlapio būdu, tik gavus geriausią dengimo greitį galima spausdinti stabilią ir vienodą rašalo spalvą. Spaudos spalvų sekos išdėstymas turi atitikti spaudos gaminio charakteristikas ir kokybės reikalavimus, negali likti nepakitęs. Tuo pačiu metu galima reguliuoti ir rašalo klampumą. Pavyzdžiui, purpurinis viršelis ir dangaus mėlynas dangtelis turi skirtingas spausdinimo spalvų sekas: pirmoji yra žalsvai mėlyna, o antroji - purpurinė, o antroji - mėlyna. Priešingu atveju perspausdintos spalvos bus dėmėtos, o tai nėra nei lygi, nei stabili. Pavyzdžiui, spaudiniams, kurių pagrindinė spalva yra juoda, juoda turėtų būti kiek įmanoma paskutinėje spalvų grupėje. Tokiu būdu juodos spalvos blizgesys yra geresnis ir išvengiama įbrėžimų bei spalvų maišymosi mašinos viduje.
Ugdykite gerus darbo įpročius ir stiprinkite atsakomybę už darbą
Atlikdami bet kokį darbą turime turėti aukštą atsakomybės jausmą ir stiprų kokybės jausmą. Turime standartizuoti proceso veikimą ir laikytis gerų tradicinių įpročių, tokių kaip „trys lygiai“ ir „trys kruopštumas“. Kaip pavyzdį paimkite dažną mėginių palyginimą. Lyginant pavyzdyje esantį parašo pavyzdį, dėl atstumo, kampo, šviesos šaltinio ir kt. skirtumų vaizdas bus iškraipytas, todėl rašalo spalva bus nenuosekli. Šiuo metu parašo pavyzdį reikia nuimti nuo mėginio ir atidžiai palyginti; ilgai veikiančią spausdinimo plokštę reikia iškepti, kad sumažėtų rašalo spalvos nuokrypis dėl plokštelės pasikeitimo; guminį audinį reikia dažnai valyti, o po kiekvieno valymo reikia įdėti daugiau trinties popieriaus, kad rašalo spalva būtų stabili; pristabdžius tiektuvą, penki ar šeši ką tik išspausdinti lapai yra per tamsūs ir juos reikia ištraukti. Spausdinimo greitis neturėtų būti per didelis. Svarbu, kad mašina būtų stabili ir normali; pilant rašalo į rašalo fontaną, kadangi naujasis rašalas yra kietesnis ir prastai skystas, jį reikia keletą kartų maišyti, kad nepakenktų rašalo kiekiui ir nesukeltų rašalo spalvos nukrypimų.
Operatoriai turėtų toliau mokytis, atidžiai stebėti ir analizuoti, išsiaiškinti veiksnius, turinčius įtakos rašalo spalvos pasikeitimui iš visų pusių, ir imtis atitinkamų priemonių, kad juos tinkamai užkirstų ir įveiktų, stengtis pagerinti rašalo spalvos stabilumą ir nuoseklumą. spaudinius ir efektyviai gerina spaudinių kokybę.
Paskelbimo laikas: 2024-05-27
