Ne visi filmai sukurti vienodai. Dėl to kyla problemų ir vyniotuvui, ir operatoriui. Štai kaip su jais elgtis. #apdorojimo patarimai #geriausia praktika
Centriniuose paviršiniuose vyniotuvuose juostos įtempimas valdomas paviršiaus pavaromis, sujungtomis su krautuvu arba suspaudimo ritinėliais, kad būtų optimizuotas rulono pjaustymas ir juostos paskirstymas. Apvijos įtempimas yra valdomas nepriklausomai, kad būtų optimizuotas ritės standumas.
Apvyniojus plėvelę ant grynai centrinio vyniotuvo, juostos įtempimą sukuria centrinės pavaros apvijos sukimo momentas. Juostos įtempimas pirmiausia nustatomas iki pageidaujamo ritinėlio standumo, o po to palaipsniui mažinamas, kai plėvelė susivynioja.
Apvyniojus plėvelę ant grynai centrinio vyniotuvo, juostos įtempimą sukuria centrinės pavaros apvijos sukimo momentas. Juostos įtempimas pirmiausia nustatomas iki pageidaujamo ritinėlio standumo, o po to palaipsniui mažinamas, kai plėvelė susivynioja.
Apvijant plėvelės gaminius ant centrinio/paviršinio vyniotuvo, įjungiamas suspaudimo volelis, kad būtų galima kontroliuoti juostos įtempimą. Apvijos momentas nepriklauso nuo juostos įtempimo.
Jei visi plėvelės tinklai būtų tobuli, tobulų ritinių gamyba nebūtų didelė problema. Deja, tobulos plėvelės neegzistuoja dėl natūralių dervų svyravimų ir nehomogeniškumo plėvelės formavimosi, dangos ir spausdintų paviršių srityse.
Atsižvelgiant į tai, vyniojimo operacijų užduotis yra užtikrinti, kad šie defektai nebūtų vizualiai matomi ir nepadidėtų vyniojimo proceso metu. Tada vyniotuvo operatorius turi įsitikinti, kad vyniojimo procesas neturi įtakos gaminio kokybei. Didžiausias iššūkis yra suvynioti lanksčią pakavimo plėvelę, kad ji sklandžiai veiktų kliento gamybos procese ir pagamintų aukštos kokybės produktą savo klientams.
Plėvelės standumo svarba Plėvelės tankis arba apvijos įtempimas yra svarbiausias veiksnys, lemiantis, ar plėvelė yra gera ar bloga. Per minkštai suvyniotas ritinys bus „neapvalus“, kai suvyniojamas, tvarkomas ar laikomas. Rulonų apvalumas yra labai svarbus klientui, kad šiuos ritinius būtų galima apdoroti maksimaliu gamybos greičiu, išlaikant minimalius įtempimo pokyčius.
Tvirtai suvynioti ritinėliai gali sukelti problemų. Jie gali sukelti defektų blokavimo problemų, kai sluoksniai susilieja arba prilimpa. Apvyniojus tamprią plėvelę ant plonasienės šerdies, vyniojus standųjį ritinį, šerdis gali nutrūkti. Dėl to gali kilti problemų nuimant veleną arba įdedant veleną ar griebtuvą vėlesnių išvyniojimo operacijų metu.
Per stipriai suvyniotas ritinys taip pat gali sustiprinti juostos defektus. Plėvelės paprastai turi šiek tiek aukštus ir žemus plotus mašinos skerspjūvyje, kur juosta yra storesnė arba plonesnė. Apvijant kietąją medžiagą, didelio storio sritys persidengia viena su kita. Kai suvyniojama šimtai ar net tūkstančiai sluoksnių, ant ritinio aukštos sekcijos sudaro briaunas arba iškyšas. Kai plėvelė ištempiama per šias iškyšas, ji deformuojasi. Tada šiose srityse plėvelėje atsiranda defektų, vadinamų „kišenėmis“, kai ritinys išsivynioja. Kietas pradalgis su stora drožle šalia plonesnio skeveldro gali sukelti pradalgės defektus, vadinamus banguotumu arba virvių žymėmis ant pradalgės.
Nedideli suvynioto ritinėlio storio pokyčiai nebus pastebimi, jei į ritinį bus suvyniotas pakankamai oro žemose sekcijose, o juosta nebus ištempta aukštose atkarpose. Tačiau ritinėliai turi būti suvynioti pakankamai sandariai, kad būtų apvalūs ir išliktų tvarkant bei laikant.
Mašinų skirtumų atsitiktinis atskyrimas Kai kurios lanksčios pakavimo plėvelės ekstruzijos metu arba dengimo ir laminavimo metu turi per didelius mašinos ir mašinos storio svyravimus, kad būtų tikslūs, nepadidinant šių defektų. Siekiant supaprastinti vyniojimo ritinėlių variantus tarp mašinų, juosta pjaunant ir vyniojant juosta arba pjaustyklės pervyniotuvas ir vyniotuvas juda pirmyn ir atgal juostos atžvilgiu. Šis mašinos šoninis judėjimas vadinamas svyravimu.
Norint sėkmingai svyruoti, greitis turi būti pakankamai didelis, kad atsitiktinai keistųsi storis, ir pakankamai mažas, kad plėvelė neiškreiptų ir nesusiglamžytų. Didžiausio kratymo greičio nykščio taisyklė yra 25 mm (1 colis) per minutę kiekvienam 150 m/min (500 pėdų/min.) vyniojimo greičiui. Idealiu atveju virpesių greitis kinta proporcingai apvijos greičiui.
Juostelės standumo analizė Suvyniojus lanksčios pakavimo plėvelės medžiagos ritinį ritinio viduje, atsiranda ritinio įtempimas arba liekamasis įtempis. Jei apvijos metu šis įtempis tampa didelis, vidinė apvija link šerdies bus veikiama didelių gniuždymo apkrovų. Tai sukelia "išsipūtimo" defektus lokaliose ritės vietose. Vyniojant neelastrias ir labai slidžias plėveles, vidinis sluoksnis gali atsilaisvinti, dėl to ritinys gali susisukti suvyniojus arba išsitempti išvyniojus. Kad taip neatsitiktų, ritė turi būti sandariai apvyniota aplink šerdį, o tada – ne taip tvirtai, kai ritės skersmuo didėja.
Tai paprastai vadinama riedėjimo kietumo kūgiu. Kuo didesnis gatavo ritinio skersmuo, tuo svarbesnis rulono kūgio profilis. Paslaptis, norint sukurti gerą vytuoto plieno standumo konstrukciją, yra pradėti nuo gero tvirto pagrindo, o vėliau jį apvynioti, vis mažiau įtempiant ritinius.
Kuo didesnis gatavo ritinio skersmuo, tuo svarbesnis rulono kūgio profilis.
Geram tvirtam pagrindui reikia, kad apvija prasidėtų nuo aukštos kokybės, gerai laikomos šerdies. Dauguma plėvelės medžiagų yra suvyniotos ant popieriaus šerdies. Šerdis turi būti pakankamai stipri, kad atlaikytų gniuždomąjį apvijos įtempį, kurį sukuria plėvelė, sandariai apvyniota aplink šerdį. Paprastai popierinė šerdis džiovinama orkaitėje iki 6-8 % drėgnumo. Jei šios šerdys laikomos didelės drėgmės aplinkoje, jos tą drėgmę sugers ir išsiplės iki didesnio skersmens. Tada po vyniojimo šios šerdys gali būti išdžiovintos iki mažesnio drėgnumo ir sumažintos. Kai tai atsitiks, tvirto traumos metimo pagrindo nebeliks! Tai gali sukelti defektų, tokių kaip ritinėlių iškrypimas, išsipūtimas ir (arba) išsikišimas juos tvarkant arba išvyniojant.
Kitas žingsnis norint gauti reikiamą gerą ritės pagrindą – pradėti vynioti su kuo didesniu ritės standumu. Tada, suvyniojus plėvelės medžiagos ritinį, ritinio standumas turėtų sumažėti tolygiai. Rekomenduojamas ritinėlio kietumo sumažinimas ties galutiniu skersmeniu paprastai yra 25–50 % pradinio kietumo, išmatuoto ties šerdimi.
Pradinio ritinio standumo vertė ir apvijos įtempimo kūgio vertė paprastai priklauso nuo suvynioto ritinio susikaupimo santykio. Pakilimo koeficientas yra šerdies išorinio skersmens (OD) ir galutinio suvynioto ritinio skersmens santykis. Kuo didesnis galutinis ritinio vyniojimo skersmuo (kuo aukštesnė konstrukcija), tuo svarbiau tampa pradėti nuo gero tvirto pagrindo ir palaipsniui vynioti minkštesnius ritinius. 1 lentelėje pateikta rekomenduojamo kietumo mažinimo laipsnio taisyklė, pagrįsta kaupiamuoju koeficientu.
Juostos standinimui naudojami vyniojimo įrankiai yra juostos jėga, slėgis žemyn (presavimo arba krovimo ritinėliai arba vyniojimo ritės) ir vyniojimo sukimo momentas iš centrinės pavaros, kai vyniojamos plėvelės juostos centre/paviršiuje. Šie vadinamieji TNT vyniojimo principai aptariami 2013 m. sausio mėnesio Plastics Technology straipsnyje. Toliau aprašoma, kaip naudoti kiekvieną iš šių įrankių kuriant kietumo matuoklius, ir pateikiama pradinių verčių nykščio taisyklė, norint gauti reikiamus įvairių lanksčių pakavimo medžiagų ritinėlių kietumo matuoklius.
Juostos vyniojimo jėgos principas. Vyniojant elastines plėveles, rulono įtempimas yra pagrindinis vyniojimo principas, naudojamas ritinio standumui kontroliuoti. Kuo griežčiau ištempiama plėvelė prieš vyniojant, tuo standesnis bus suvyniotas ritinys. Iššūkis yra užtikrinti, kad juostos įtempimas nesukeltų didelių nuolatinių įtempių plėvelėje.
Kaip parodyta pav. 1, vyniojant plėvelę ant gryno centrinio vyniotuvo, juostos įtempimas sukuriamas dėl centrinės pavaros apvijos sukimo momento. Juostos įtempimas pirmiausia nustatomas iki pageidaujamo ritinėlio standumo, o po to palaipsniui mažinamas, kai plėvelė susivynioja. Centrinės pavaros sukuriama juostos jėga paprastai valdoma uždaroje grandinėje su grįžtamuoju ryšiu iš įtempimo jutiklio.
Pradinės ir galutinės ašmenų jėgos vertė tam tikrai medžiagai paprastai nustatoma empiriškai. Gera juostos stiprio diapazono taisyklė yra 10–25 % plėvelės tempimo stiprio. Daugelyje publikuotų straipsnių rekomenduojamas tam tikras žiniatinklio stiprumas tam tikrai žiniatinklio medžiagai. 2 lentelėje pateikiami siūlomi įtempimai daugeliui tinklinių medžiagų, naudojamų lanksčiose pakuotėse.
Apvyniojant švariu centriniu vyniotuvu, pradinis įtempimas turi būti artimas viršutinei rekomenduojamo įtempimo diapazono ribai. Tada palaipsniui sumažinkite apvijos įtempimą iki žemesnio rekomenduojamo diapazono, nurodyto šioje lentelėje.
Pradinės ir galutinės ašmenų jėgos vertė tam tikrai medžiagai paprastai nustatoma empiriškai.
Vyniojant laminuotą juostą, sudarytą iš kelių skirtingų medžiagų, norėdami gauti didžiausią rekomenduojamą laminuotos struktūros juostos įtempimą, tiesiog pridėkite maksimalų rulono įtempimą kiekvienai kartu laminuotai medžiagai (paprastai nepriklausomai nuo dangos ar lipniojo sluoksnio) ir užtepkite kita šių įtampų suma. kaip didžiausias laminato juostos įtempimas.
Svarbus įtempimo veiksnys laminuojant lanksčią plėvelę yra tas, kad atskiri rulonai prieš laminavimą turi būti įtempti taip, kad kiekvienos juostos deformacija (juostos pailgėjimas dėl juostos įtempimo) būtų maždaug vienoda. Jei vienas rulonas traukiamas žymiai daugiau nei kiti, laminuotose juostose gali kilti susisukimo arba atsisluoksniavimo problemų, vadinamų „tuneliu“. Įtempimo dydis turėtų būti modulio ir juostos storio santykis, kad po laminavimo proceso nesusiraitytų ir (arba) tuneliuotųsi.
Spiralinio įkandimo principas. Apvijant neelastingas plėveles, pagrindiniai vyniojimo principai yra suspaudimas ir sukimo momentas, naudojami ritinio standumui kontroliuoti. Spaustuvas reguliuoja ritinio standumą, pašalindamas ribinį oro sluoksnį, kuris seka juosta į paėmimo volelį. Spaustuvas taip pat sukuria įtampą ant ritinio. Kuo tvirtesnis spaustukas, tuo standesnis vyniojimo volelis. Suvyniojant lanksčią pakavimo plėvelę, problema yra užtikrinti pakankamą spaudimą žemyn, kad būtų pašalintas oras ir suvyniotas standus, tiesus ritinys, nesukeliant pernelyg didelio vėjo įtempimo vyniojant, kad ritinys nesusirištų arba nesusivyniotų storose vietose, kurios deformuoja juostą.
Gnybtų apkrova mažiau priklauso nuo medžiagos nei juostos įtempimas ir gali labai skirtis priklausomai nuo medžiagos ir reikalingo ritinėlio standumo. Siekiant išvengti suvyniotos plėvelės susiraukšlėjimo dėl nipo, apkrova nipe yra minimali, kad rulone nepaliktų oro. Ši nipo apkrova paprastai išlaikoma pastovi centriniuose vyniotuvuose, nes gamta užtikrina pastovią įpjovos apkrovos jėgą slėgio kūgiui nipe. Didėjant ritinio skersmeniui, didėja tarpo tarp vyniojamojo ritinėlio ir prispaudimo ritinėlio kontaktinis plotas (plotas). Jei šios vėžės plotis pasikeičia nuo 6 mm (0,25 colio) ties šerdimi iki 12 mm (0,5 colio) per visą riedėjimą, vėjo slėgis automatiškai sumažinamas 50%. Be to, didėjant vyniojimo ritinėlio skersmeniui, didėja ir oro kiekis, einantis volo paviršiumi. Šis ribinis oro sluoksnis padidina hidraulinį slėgį, bandydamas atverti tarpą. Šis padidėjęs slėgis padidina suspaudimo apkrovos kūgį, nes didėja skersmuo.
Plačių ir greitų vyniotuvų, naudojamų didelio skersmens ritiniams vynioti, gali prireikti padidinti apvijos apkabos apkrovą, kad į ritinį nepatektų oro. Ant pav. 2 parodytas centrinis plėvelės vyniotuvas su oru pripildytu slėgio ritiniu, kuris naudoja įtempimo ir suspaudimo įrankius vyniojamojo ritinio standumui valdyti.
Kartais oras yra mūsų draugas. Kai kurioms plėvelėms, ypač „lipnioms“ didelės trinties plėvelėms, kurios turi problemų dėl vienodumo, reikia apvijos tarpo. Apvyniojimas tarpais leidžia į ruloną įsiurbti nedidelį kiekį oro, kad būtų išvengta rulono įstrigimo rulone ir padeda išvengti rulono deformacijos, kai naudojamos storesnės juostos. Norint sėkmingai suvynioti šias tarpines plėveles, vyniojant turi būti išlaikytas nedidelis pastovus tarpas tarp slėgio ritinėlio ir vyniojamosios medžiagos. Šis mažas kontroliuojamas tarpelis padeda išmatuoti ant ritinėlio suvyniotą orą ir nukreipia juostą tiesiai į vyniotuvą, kad nesusiglamžytų.
Sukimo momento apvijos principas. Sukimo momento įrankis, skirtas ritinio standumui gauti, yra jėga, sukuriama per apvijos ritinio centrą. Ši jėga perduodama per tinklinį sluoksnį, kur ji traukia arba traukia vidinį plėvelės apvalkalą. Kaip minėta anksčiau, šis sukimo momentas naudojamas sukurti centrinės apvijos tinklo jėgą. Šių tipų vyniotuvams juostos įtempimas ir sukimo momentas yra vienodi.
Apvijant plėvelės gaminius ant centrinio/paviršinio vyniotuvo, suspaudimo ritinėliai įjungiami, kad būtų valdomas juostos įtempimas, kaip parodyta 3 paveiksle. Juostos įtempimas, patenkantis į vyniotuvą, nepriklauso nuo apvijos įtempimo, kurį sukuria šis sukimo momentas. Esant pastoviam rulono įtempimui, patenkančiam į vyniotuvą, įeinančios juostos įtempimas paprastai išlaikomas pastovus.
Pjaunant ir pervyniojant plėvelę ar kitas medžiagas su dideliu Puasono koeficientu, reikia naudoti centrinę/paviršiaus apviją, plotis skirsis priklausomai nuo juostos stiprumo.
Apvijant plėvelės gaminius centrine/paviršinio vyniojimo mašina, apvijos įtempimas valdomas atvira kilpa. Paprastai pradinis apvijos įtempimas yra 25-50% didesnis nei gaunamo rulono įtempimas. Tada, didėjant juostos skersmeniui, apvijos įtempimas palaipsniui mažėja, pasiekiant ar net mažesnį nei įeinančio rulono įtempimas. Kai apvijos įtempimas yra didesnis už gaunamą juostos įtempimą, slėgio ritinėlio paviršiaus pavara atsinaujina arba sukuria neigiamą (stabdymo) sukimo momentą. Didėjant apvijos ritinėlio skersmeniui, važiavimo pavara vis mažiau stabdys, kol bus pasiektas nulinis sukimo momentas; tada apvijos įtempimas bus lygus juostos įtempimui. Jei vėjo įtempimas užprogramuotas žemiau juostos jėgos, žemės pavara trauks teigiamą sukimo momentą, kad kompensuotų skirtumą tarp mažesnio vėjo įtempimo ir didesnės juostos jėgos.
Pjaunant ir vyniojant plėvelę ar kitas medžiagas su dideliu Puasono koeficientu, reikia naudoti centrinę/paviršiaus apviją, o plotis keisis priklausomai nuo juostos stiprumo. Centrinio paviršiaus vyniotuvai palaiko pastovų rulono plotį, nes vyniotuvui taikomas pastovus rulono įtempimas. Ritinio kietumas bus analizuojamas pagal sukimo momentą centre be problemų dėl kūgio pločio.
Plėvelės trinties koeficiento įtaka apvijai Plėvelės tarpsluoksninės trinties koeficiento (COF) savybės turi didelę įtaką gebėjimui pritaikyti TNT principą norint gauti norimą ritinėlio standumą be ritinio defektų. Paprastai tariant, plėvelės, kurių tarpsluoksnio trinties koeficientas yra 0,2–0,7, rieda gerai. Tačiau vyniojant be defektų plėvelės ritinius su dideliu arba mažu slydimu (mažas arba didelis trinties koeficientas) dažnai kyla didelių vyniojimo problemų.
Didelio slydimo plėvelės turi mažą tarpsluoksninės trinties koeficientą (paprastai mažesnis nei 0,2). Šios plėvelės dažnai kenčia nuo vidinio rulono slydimo ar vyniojimo problemų vyniojimo ir (arba) vėlesnių išvyniojimo operacijų metu arba juostos tvarkymo problemų tarp šių operacijų. Dėl šio vidinio ašmenų slydimo gali atsirasti defektų, tokių kaip ašmenų įbrėžimai, įlenkimai, teleskopiniai ir (arba) žvaigždžių ritinėlių defektai. Mažos trinties plėveles reikia kuo tvirčiau suvynioti ant didelio sukimo momento šerdies. Tada šio sukimo momento sukuriama apvijos įtampa palaipsniui mažinama iki minimalios vertės, kuri yra tris ar keturis kartus didesnė už išorinį šerdies skersmenį, o reikiamas ritinio standumas pasiekiamas naudojant spaustuko apvijos principą. Oras niekada nebus mūsų draugas, kai kalbame apie vyniojamą plėvelę. Šios plėvelės visada turi būti suvyniotos pakankamai suspaudimo jėga, kad vyniojant į ritinį nepatektų oro.
Mažai slystanti plėvelė turi didesnį tarpsluoksninės trinties koeficientą (paprastai didesnis nei 0,7). Šios plėvelės dažnai kenčia nuo blokavimo ir (arba) susiraukšlėjimo problemų. Apvijant plėveles su dideliu trinties koeficientu, gali atsirasti ritinėjimo ovalumas esant mažam vyniojimo greičiui ir atšokimo problemų esant dideliam vyniojimo greičiui. Šie ritinėliai gali turėti iškilių arba banguotų defektų, paprastai žinomų kaip slydimo mazgai arba slydimo raukšlės. Didelės trinties plėveles geriausia suvynioti su tarpeliu, kuris sumažintų tarpą tarp sekančių ir paėmimo ritinėlių. Pasklidimas turi būti užtikrintas kuo arčiau vyniojimo vietos. FlexSpreader padengia gerai suvyniotus tuščiosios eigos ritinius prieš vyniojimą ir padeda sumažinti slydimo susiraukšlėjimo defektus vyniojant esant didelei trinčiai.
Sužinokite daugiau Šiame straipsnyje aprašomi kai kurie ritinėlių defektai, kuriuos gali sukelti netinkamas ritinėlio kietumas. Naujasis „The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide“ leidžia dar lengviau nustatyti ir ištaisyti šiuos bei kitus ritinio ir juostos defektus. Ši knyga yra atnaujinta ir išplėsta TAPPI Press geriausiai parduodamo Roll and Web Defect Glossary versija.
Patobulintą leidimą parašė ir redagavo 22 pramonės ekspertai, turintys daugiau nei 500 metų ritinių ir vyniojimo patirtį. Jį galima rasti per TAPPI, spustelėkite čia.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Medžiagų sąnaudos yra didžiausias daugumos ekstruzinių prekių sąnaudų veiksnys, todėl perdirbėjus reikėtų skatinti mažinti šias išlaidas.
Naujas tyrimas rodo, kaip LDPE, sumaišyto su LLDPE, tipas ir kiekis veikia pūstos plėvelės apdorojimą ir stiprumo / kietumo savybes. Rodomi duomenys apie mišinius, praturtintus LDPE ir LLDPE.
Gamybos atkūrimas po techninės priežiūros ar trikčių šalinimo reikalauja suderintų pastangų. Štai kaip sulygiuoti darbalapius ir kuo greičiau juos paruošti ir paleisti.
Paskelbimo laikas: 2023-03-24
