Rašalo vilkimas reiškia laminavimo procesą, kai klijai nuleidžia rašalo sluoksnį ant spausdinimo pagrindo spausdinimo paviršiaus, todėl rašalas prilimpa prie viršutinio guminio volelio arba tinklinio volelio. Rezultatas yra neišsamus tekstas arba spalva, todėl produktas bus pašalintas. Be to, rašalas, pritvirtintas prie viršutinio klijų volelio, perkeliamas į kitą raštą, todėl susidaro atliekų. Bespalvėje dalyje yra rašalo dėmių ir labai sumažėjęs skaidrumas, o tai turi įtakos gaminio kokybei.
1.Tai susiję su klijų kiekiu ir veikimo koncentracija
Tikimybė, kad vieno komponento karšto lydalo klijai vilks rašalą, yra didesnė nei dviejų komponentų klijų,kuris yra neatsiejamas nuo pagrindinio klijų tipo ir skiediklio.
Dėl nedidelio užteptų klijų kiekio rašalo kiekis nusunktas smulkių siūlų pavidalu, kaip meteorų sukeltos žymės. Šie smulkūs taškeliai labiausiai pastebimi tuščioje plastikinės plėvelės vietoje, o raštuotoje dalyje juos reikia atidžiai stebėti. Grandiklio tipo sauso laminavimo mašinos klijavimo kiekis nustatomas pagal aniloksinio volelio linijų skaičių ir gylį. Per didelis spaudimas grandikliui faktinio veikimo metu taip pat sumažins klijų kiekį. Jei užtepamas mažas klijų kiekis, rašalo vilkimo reiškinys yra stiprus, o jei klijų kiekis yra didelis, rašalo vilkimo reiškinys sumažėja.
Namų darbų koncentracija glaudžiai susijusi su rašalo tempimo reiškiniu.Jei vieno komponento klijų koncentracija yra mažesnė nei 35%, kietųjų medžiagų kiekis pagrindiniuose klijuose yra mažesnis nei 3 g/㎡arba dviejų komponentų reaktyviųjų klijų koncentracija yra mažesnė nei 20%, o kietosios medžiagos kiekis pagrindiniuose klijuose yra mažesnis nei 3,2 g/㎡, lengvai atsiranda rašalo piešimo reiškinys, kuris taip pat yra susijęs su tikruoju veikimo procesu. Jei darbinė koncentracija yra maža ir atsiranda rašalo tempimas, būtina padidinti darbinę koncentraciją, kad ją išspręstumėte, o tai iš tikrųjų reiškia, kad reikia padidinti pagrindinės priemonės kiekį arba sumažinti naudojamo skiediklio kiekį.Paprastai vieno komponento darbinė koncentracija kontroliuojama maždaug 40%, o geriausia dviejų komponentų koncentracija yra maždaug 25–30%, kad būtų galima išspręsti rašalo tempimo reiškinį.
2. Susijęs su klijų volelio slėgiu
Sauso kompozito procese dažniausiai naudojamas klijavimo slėgio volelis, kuris yra įpratęspadaryti klijavimo dangą tolygesnę ir sumažinti burbuliukų susidarymą. Kai atsiranda rašalo vilkimas, atsižvelgiama į naudojamų klijų kiekį ir operacijos koncentraciją, tai yra guminio volelio slėgis.
Paprastai, kai slėgis viršija 4 MPa, yra galimybė rašalu vilktis. Sprendimas yra sumažinti slėgį, o tuo pačiu metu kvalifikuotas operatorius turėtų naudoti audinį, kad suklijuotų skiediklį, kad nuvalytų veikiančio anilokso volelio rašalo sritį. Jei jis per stiprus, anilox volą reikia sustabdyti valymui.
3. Susijęs su klijų volelio kokybe
Guminis volelis yrane glotnus ar gležnas, ir gali vilkti rašalą, kuris lengviausiai atsispindi ant vieno komponento karšto lydalo klijų.
Dėl dervos nelygumo ir šiurkštumo nuplėštas rašalas yra netaisyklingas ir netolygiai pasiskirstęs, todėl tuščioje vietoje lieka rašalo dėmės, dėl to sumažėja skaidrumas, prarandama rašalo spalva ir neišsamus tekstas. Norint pakeisti šį reiškinį, būtina pakeisti lygų ir subtilų klijavimo volelį.
4. Susijęs su mašinos greičiu ir džiovinimo temperatūra
Mašinos greitis rodo, kad sąsaja tarp rašalo sluoksnio ir klijų ant plėvelės sluoksnio keičiasi drėkinimo trukme.
Dažnai dėl lėto mašinos greičio atsiranda rašalo vilkimo reiškinys, kuris išsprendžiamas didinant greitį ir sutrumpinant išlikimo laiką tarp rašalo sluoksnio ir lipniosios sąsajos. Teoriškai, padidinus mašinos greitį, džiovinimo temperatūra taip pat turėtų būti santykinai padidinta. Tuo pačiu metu, jei mašinos greitis padidinamas faktinio veikimo metu, reikia stebėti, ar nėra kitų gedimų, pvz., medžiagos poslinkio, ir reikia atlikti atitinkamus reguliavimus.
5. Susijęs su spausdinimo pagrindo ar rašalo sukibimu
Jei giliaspaudei naudojami skirtingų tipų rašalai, gedimų atsiradimas lengviausiai atsispindi laminavimo metu.
Rašalą galima suskirstyti į paviršiaus spausdinimo rašalą ir vidinį spausdinimo rašalą. Dėl skirtingų rašalo tipų jų sukibimas gali būti skirtingas arba nesuderinamas, o silpnas sukibimas gali lemti silpną sukibimą. Kai naudojamas sausas laminavimas, rašalas lengvai traukiasi. Kai spausdinimo substrato paviršiaus įtempimas yra prastas, jis labiau linkęs traukti rašalas.
Ištrauktas rašalo sluoksnis atrodo kaip visuma, o rašalas prilimpa prie klijų dubenėlio, sukeldamas drumstumą ir nešvarumus. Jei jis jau buvo atspausdintas, siekiant išvengti atliekų, galima padidinti mašinos greitį, padidinti klijų kiekį ir tuo pačiu padidinti klijų koncentraciją. Sumažinkite guminio volelio slėgį, tuo pačiu sumažindami išsivyniojimo įtampą.
6. Susiję su mechaniniais veiksniais
Eksploatacijos metu, jei įvyksta mechaninis gedimas, dėl kurionetolygus klijavimas arba prasta danga, tai taip pat gali sukelti rašalo tempimą.
Viršutinio guminio ritinėlio ir aniloksinio volo sinchronizavimą užbaigia dvi suderintos pavaros. Jei yra rašalo tempimo reiškinys, reikia atidžiai stebėti. Bus nustatyta, kad rašalas traukiasi dėl viršutinio guminio volelio drebėjimo ir prastos dangos. Drebėjimo priežastis yra didelis susidėvėjimas ir asinchroniniai krumpliaračio dantys.
Jei turite kokių nors pakuotės reikalavimų, galite susisiekti su mumis. Kaip lanksčių pakuočių gamintojas daugiau nei 20 metų, mes pateiksime jums tinkamus pakavimo sprendimus pagal jūsų produktų poreikius ir biudžetą.
Paskelbimo laikas: 2023-10-13
